Машините с ЦПУ, които не се използват за продължителни периоди, изискват системна поддръжка, за да поддържат своята производителност. Следният анализ обхваща три етапа: подготовка, съхранение и активиране:
Подготовка преди употреба
Почистване и предотвратяване на прах: Използвайте мека кърпа или промишлена прахосмукачка, за да почистите повърхността на машинния инструмент и критичните части като направляващи и водещи винтове, премахвайки метални стружки и прах, за да предотвратите проникването на примеси в системата за смазване по време на продължително съхранение. Обърнете специално внимание на уплътняването на електрическия шкаф, за да предотвратите навлизането на прах и причиняването на късо съединение.
Поддръжка на системата за смазване: Проверете нивото и чистотата на хидравличното масло и смазочното масло. Сменете с масла, отговарящи на стандартите ISO VG32 или VG46, ако е необходимо. За прецизни компоненти като шпинделни лагери нанесете ръчно специализирана грес, за да гарантирате, че лагерите няма да ръждясват по време на съхранение.
Механично фиксиране на структурата: Преместете всяка ос до нейната средна точка на движение и закрепете работната маса със специални опорни блокове, за да предотвратите деформация на направляващата поради продължително натоварване. Шпинделът трябва да бъде заключен на най-ниската си скорост, за да се предотврати провисване поради гравитацията.
Спецификации-за дългосрочно съхранение
Контрол на околната среда: Температурата на околната среда за съхранение трябва да се поддържа между 5-40 градуса, а влажността по-малка или равна на 75%. Избягвайте пряка слънчева светлина. Поставете десиканти около машинния инструмент и проверявайте ежемесечно картата с индикатор за влажност.
Защитни мерки: Увийте целия машинен инструмент с -фолио против ръжда, като обърнете специално внимание на защитата на прецизните части като конусния отвор на шпиндела и интерфейса на магазина за инструменти. Поставете хартия за инхибитор на ръжда на парна фаза вътре в електрическия шкаф, за да предотвратите окисляването на платката.
Редовна поддръжка: Стартирайте помпата за смазване на всеки 3 месеца за 15 минути, за да осигурите безпрепятствен поток на маслото. Проверете напрежението на батерията (обикновено 3,6 V); сменете го, ако падне под 2,5 V, за да предотвратите загуба на параметри на CNC системата.
Процедура за повторно активиране
Цялостна проверка: След като премахнете защитното фолио, избършете оптичните компоненти с кърпа без власинки. Проверете нивото на охлаждащата течност и стойността на pH (трябва да се поддържа между 8,5-9,5); сменете с нова охлаждаща течност, ако е необходимо.
Функционално тестване: Първо извършете ръчна операция за насочване, за да потвърдите точността на позициониране на всяка ос. Пуснете програмата на празен ход за 2 часа, наблюдавайте повишаването на температурата на шпиндела (не трябва да надвишава 65 градуса) и наблюдавайте за необичайни вибрации.
Проверка на обработката на първо парче: Извършете тестове за рязане, като използвате стандартни тестови парчета, за да проверите точността на размерите (клас IT6 или по-висока) и грапавостта на повърхността (Ra по-малко или равно на 0,8 μm), за да гарантирате, че производителността на машинния инструмент е възстановена до стандарта за проектиране.
